摘要：近日，常州液压为国外水电项目生产制造的冲击式水轮机核心喷嘴装置，在厂内顺利通过客户验收。该装置在高达7.2兆帕的试验水压下，实现了喷针与喷嘴口环密封的“零泄漏”，关键动作精准可靠，充分展现了公司在高精度密封与复杂结构加工方面的先进工艺能力。

喷嘴装置被誉为冲击式水轮机的“能量咽喉”与“精准调节阀”。其核心作用在于接收调速器指令，驱动喷针直线运动以改变喷嘴开度，从而精准调控机组功率与频率。该装置由喷嘴与口环、喷针装配、喷管装配、折向器及其接力器等核心部套集成，其水流转换效率、密封可靠性、结构刚度与疲劳寿命直接决定整个电站的运行安全与经济性。

▼ 7.2MPa下泄露试验

本次验收试验模拟实际工况，将试验水压提升至7.2兆帕（高于设计水压6.7兆帕），喷针与喷嘴口环在高压下紧密配合，无一滴水泄漏，且关键部件无任何变形。试验过程中，喷针装配直线运动流畅平稳，折向器响应迅捷、动作精准，配置的双冗余位移传感器两路独立信号传输均稳定可靠，整套装置表现卓越。客户代表一致认为，产品制造精度高、试验数据完整、性能完全符合合同与技术协议要求，验收予以通过。

▲喷嘴接力器整体外观

本次为国外水电站项目承制的喷嘴装置，技术参数要求较高：

● 喷嘴口环直径234.5mm，设计水压6.7MPa；

● 喷针装配内置自动归位碟簧组，操作油压14MPa，行程184mm；

● 折向器接力器操作油压同样为14MPa，行程63mm。

制造过程中，常州液压突破了极高精度密封配合、复杂内流道焊接质量控制，以及超大长径比深孔复合加工等关键工艺挑战。该喷嘴装置的顺利验收，不仅为高水头水电项目的建设提供了关键装备保障，也进一步巩固了常州液压在水电高端液压部件领域的核心竞争力，为我国清洁能源装备的自主化与高质量发展贡献了重要力量。